1. Pemilihan diameter
Diameter mata gergaji berhubungan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ukuran benda kerja yang dipotong. Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; diameter mata gergaji tinggi, persyaratan mata gergaji dan peralatan penggergajian tinggi, dan efisiensi penggergajian juga tinggi. Diameter luar mata gergaji harus dipilih sesuai dengan model mesin gergaji bundar yang berbeda. Gunakan mata gergaji dengan diameter yang konsisten.
2. Pilihan ketebalan
Ketebalan mata gergaji: Secara teori, kami berharap mata gergaji harus setipis mungkin. Garitan gergaji sebenarnya adalah konsumsi. Diameter luar mata gergaji dan bahan yang dipotong menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji akan mudah bergoyang selama pengoperasian sehingga mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan mata gergaji, Anda harus mempertimbangkan stabilitas mata gergaji dan bahan yang dipotong. Beberapa bahan untuk keperluan khusus juga memerlukan ketebalan tertentu dan harus digunakan sesuai dengan kebutuhan peralatan, seperti mata gergaji alur, dll.
3. Pemilihan bukaan
Apertur adalah parameter yang relatif sederhana, yang sebagian besar dipilih berdasarkan kebutuhan peralatan. Bukaan standar saat ini yang dirancang di Tiongkok adalah 32MM, dan beberapa peralatan impor juga memiliki lubang 25,4MM. Terlepas dari ukuran lubangnya, dapat dimodifikasi melalui mesin bubut atau pemotong kawat. Mesin bubut dapat mengubah mesin cuci menjadi lubang besar, dan mesin pemotong kawat dapat memperluas lubang untuk memenuhi kebutuhan peralatan.
4. Pemilihan jumlah gigi
Jumlah gigi gigi gergaji. Secara umum, semakin banyak jumlah gigi, semakin banyak tepi yang dapat dipotong per satuan waktu, dan semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, jika gigi gergaji terlalu padat, kapasitas serpihan di antara gigi akan menjadi lebih kecil, yang dapat dengan mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; selain itu, gigi gergajinya terlalu banyak. , bila jumlah umpan tidak sesuai, jumlah pemotongan per gigi akan sangat kecil, yang akan meningkatkan gesekan antara ujung tombak dan benda kerja dan mempengaruhi masa pakai ujung tombak. Jika gigi gergaji terlalu tipis, jarak antar gigi akan menjadi besar, dan benturan antara ujung tombak dan benda kerja akan besar, yang akan menyebabkan mata gergaji melompat dan mempengaruhi masa pakai mata gergaji. Jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan yang digergaji.
5. Pemilihan bentuk gigi
Bentuk gigi tersebut antara lain gigi bersudut, gigi belakang melengkung, gigi kiri dan kanan (bergantian chamfering), gigi tinggi dan rendah, serta gigi kombinasi yang jarang. Gigi kombinasi adalah gabungan dua bentuk gigi, dan penggilingannya lebih rumit. Yang paling banyak digunakan adalah gigi kiri dan kanan.
6. Pemilihan sudut gigi gergaji
Parameter sudut bagian gigi gergaji relatif rumit, dan pemilihan parameter sudut gigi gergaji yang tepat merupakan kunci untuk menentukan kualitas penggergajian. Parameter sudut utama adalah sudut depan dan sudut belakang. Sudut rake adalah sudut pemotongan gigi gergaji. Sudut penggaruk terutama mempengaruhi gaya yang dikonsumsi dalam menggergaji material. Semakin besar sudut penggaruk, semakin baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, semakin ringan pemotongannya, dan semakin sedikit tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pemotongan tersebut. Umumnya, bila bahan yang akan diproses lunak, pilih sudut rake yang lebih besar, jika tidak, pilihlah sudut rake yang lebih kecil. Sudut relief adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan mesin. Fungsinya untuk mencegah terjadinya gesekan antara gigi gergaji dengan permukaan mesin. Semakin besar sudut reliefnya, semakin kecil gesekannya dan semakin halus potongannya. Talangnya tidak boleh terlalu kecil, berperan dalam menjaga keawetan dan pembuangan panas gigi. Sudut gigi gergaji adalah posisi gigi gergaji pada saat pemotongan, dan sudut gigi gergaji mempengaruhi kinerja pemotongan.
7. Serangkaian parameter seperti diameter, ketebalan, bukaan, jumlah gigi, bentuk gigi, sudut, dll. dari mata gergaji digabungkan untuk membentuk mata gergaji utuh. Itu harus dipilih dan dicocokkan secara wajar untuk menggunakan kinerjanya dengan lebih baik.
